Transformator suchy SCB10 3500 kVA 11 kV 415 V

Wenzhou Xifa Electrical Equipment Co., Ltd., jako profesjonalny producent transformatorów zanurzonych w oleju i transformatorów suchych, ustanowiła rygorystyczny proces produkcyjny obejmujący zaopatrzenie, produkcję i kontrolę produktu końcowego. W naszej fabryce fabryczne testy odbiorcze nie są procedurą pobierania próbek, ale obowiązkową 100% pełną kontrolą każdego pojedynczego transformatora. Badania przeprowadzane są zgodnie z najnowszymi normami krajowymi i międzynarodowymi, przy użyciu skalibrowanej aparatury badawczej o wysokiej precyzji. Kluczowe parametry elektryczne transformatora, takie jak przekładnia napięciowa, impedancja, straty i wytrzymałość izolacji, są sprawdzane punkt po elemencie. Zezwolenie otrzymują wyłącznie produkty, które bez wyjątku przejdą wszystkie testy. Ten rygorystyczny system testowania stanowi naszą techniczną gwarancję, że „każdy dostarczany przez nas transformator jest godny zaufania.

Proces produkcyjny transformatora suchego SCB10 3500 kVA 11 kV 415 V

I. Produkcja rdzeniowa

Rdzeń jest centralną ścieżką indukcji elektromagnetycznej, a precyzja jego wykonania bezpośrednio wpływa na wydajność transformatora.

1. Cięcie i wykrawanie: Wysokiej jakości taśma ze stali krzemowej jest cięta wzdłuż i poprzecznie na arkusze o wymaganej szerokości i długości. Aby zachować dobrą przenikalność magnetyczną, krawędzie cięcia muszą mieć minimalne zadziory i wysoką dokładność wymiarową.

2. Wykrawanie i układanie w stosy: Wycięte arkusze stali krzemowej są dziurkowane (np. w celu wykonania otworów), a następnie układane warstwa po warstwie zgodnie z rysunkiem, aby utworzyć kompletną, wieloetapową nogę rdzenia.

3. Uszczelnianie izolacji: Po ułożeniu w stos żywica epoksydowa jest szczotkowana lub uszczelniana na końcu i powierzchni rdzenia w celu izolacji i ochrony przed rdzą.

II. Produkcja cewek

Jest to najbardziej złożona i krytyczna część transformatora suchego SCB10 3500 kVA 11 kV 415 V

 produkcja. Celem jest stworzenie uzwojeń przewodzących napięcie i prąd oraz uszczelnienie ich żywicą epoksydową w solidną, izolowaną konstrukcję.

1. Uzwojenie cewki: W dedykowanej maszynie do nawijania folia miedziana lub drut miedziany jest nawijana na trzpień w celu utworzenia uzwojeń wysokiego napięcia (HV) i niskiego napięcia (LV). Podczas nawijania precyzyjnie układana jest izolacja międzywarstwowa, izolacja końcowa i przewody.

2.Wstępne suszenie i formowanie: Zwinięta cewka jest czyszczona i umieszczana w formie odlewniczej. Zestaw jest następnie wysyłany do piekarnika w celu wstępnego wysuszenia. Ten krok jest kluczowy; wilgoć musi zostać całkowicie usunięta z wężownicy, ponieważ wilgoć resztkowa mogłaby spowodować powstawanie kieszeni powietrznych po odlaniu, poważnie pogarszając skuteczność izolacji.

3. Odlewanie próżniowe: Jest to podstawowy proces określający żywotność produktu. Wysuszoną cewkę wewnątrz formy umieszcza się w zbiorniku do odlewania próżniowego, w którym panuje wysoka próżnia, a ciśnienie może spaść poniżej 100 Pa. Jednocześnie miesza się i odgazowuje precyzyjną mieszaninę żywicy epoksydowej, utwardzacza i wypełniacza (np. proszku krzemionkowego). Pod próżnią mieszaninę wlewa się do formy, upewniając się, że przenika ona przez wszystkie szczeliny cewki, a produkt końcowy jest wolny od pęcherzyków.

4. Utwardzanie w wysokiej temperaturze: Po odlaniu formę umieszcza się w piecu do utwardzania w celu utwardzania w wysokiej temperaturze. Zazwyczaj stosuje się wielostopniową rampę temperaturową (np. stopniowo od 75°C do 135°C). Dzięki temu żywica epoksydowa może w pełni zareagować chemicznie, tworząc twardą, odporną na ciepło, stałą masę o doskonałych właściwościach izolacyjnych.

5. Rozbieranie i wykańczanie: Po utwardzeniu forma jest usuwana. Powierzchnia cewki jest szlifowana, przycinana i fazowana, aby uzyskać gładkie wykończenie i dokładne wymiary, gotowe do następnego etapu.

Parametry produktu:

Nazwa	Transformator suchy SCB10 3500 kVA 11 kV 415 V
Pojemność znamionowa	3500 kVA
Napięcie pierwotne	11KV
Napięcie wtórne	415 V
Materiał izolacyjny	Żywica odlewana
Grupa wektorów	Dyn11 Yyn0
Brak utraty obciążenia (P0)	W oparciu o wymagania klienta
Utrata obciążenia (Pk) przy 120°C	W oparciu o wymagania klienta
Napięcie impedancji (Wielka Brytania)	8%
Klasa izolacji	KLASA F lub H
Metoda chłodzenia	ONAF ONAF
Częściowe rozładowanie	Mniej niż 10 szt

Sprzęt do produkcji

Półprodukt

Centrum Testowe

Warsztaty nawijania